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超声波焊接机的日常维护、保养、注意事项

2013/12/30 11:23:30 1868次浏览

超声波焊接机的日常维护、保养、注意事项

超声波焊接机的原理;

基本原理是利用超声波换能器,使高频电子能转换为高频机械振动,超声波焊接是在塑胶组件上,通过二万周/秒(20KHZ)之高频振动,使塑胶和塑料胶和金属而产生一秒钟二万次的高速熟磨擦,令塑胶溶合。按其方式可分为直接与传导二种熔接法。

直接熔接:即先使材质如线或带相互重叠,固定于塑胶熔接机之夹具上,让其能量转换器(HORN)直接在上面产生超声波振动效能而熔接。

传导熔接:即熔接时,离超声波振动,隔一段距离籍其超声波振动传导熔接。

特点:

A、超声波可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶;

B、超声波熔接时间极为短暂,通常范围(0.05-1秒);

C、可经由介质如水,油等熔接于接合面

D、超声波熔接效果,可达气密、液密等密封效果;

E、超声波可作直接与传导熔接;

F、超声波熔接能量因塑胶材质而异,而且并非超声波振动全部材质,只选择适合发生的振动面生熟,所以产品表面无伤痕之

顾虑,此为传道熔接之特色。在较硬的塑胶质熔接时,更能发挥其熔接效果;

G、  超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性,为一安全的熔接加工;

H、 无须添加任何粘剂,操作简更快捷。

应用:

超声波应用范围极广,一般大家均熟悉被应用于医学、军事上,其中在工业领域中应用也极广泛。如超声波清洗,超声波熔接,超声波打磨抛光等等。在超声波熔接中,应用范围有:

1、   超声波熔接;2、超声波埋植;3、超声波成型;4、超声波铆接;5、超声波点焊;6、超声波振落(切除);7、超声波热熔

故障分析与对策

问     题 解  决  方  法
焊接不足 增加超声波焊接时间
调大上模接触工作的深度
增加压力
焊接过量 减少超声波焊接时间
减少压力
调小上模接触工作的深度
焊件接合面不坚固 增加超声波焊接时间
增加保压时间
调大上模接触工作的深度
增加压力
焊接后、产品表面损坏 减少超声波焊接时间
减少压力
检查焊头与被焊件的位置是否适当
检查焊件与底模是否接触
检查底模是否固定
系统出现过荷 减少压力
调节频率旋钮
检查焊头与变幅杆的接面是否松动
更换大功率超声波焊接机
焊件接合面焊接不均匀 检查焊件的大小(上、下是否吻合)
加垫片于底模
重新设计底模或超声波焊头
超声波焊接时检查焊件是否移动
检查焊件与超声波底模是否接触恰当

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